Fluorescent Powder Pigment

1.self luminous ,photoluminescent pigment 2. rare earth metal pigment 3. long afterglow time 4. lower heavy metal

Photoluminescent  Pigment

 Introduction 

The rare earth-activated alkali earth aluminate-Strontium(Sr) photoluminescent pigment, with the chemical formula of MO·aAl2O3·bSiO2·cL: Eu2+Dy3+, compounded by high-temperature solid phase reaction, is a novel, durable, effective, and environmentally friendly material.

 Luminescent Mechanism: 

When exposed to certain wavelength of light, material was activated after the ground-state electron in the molecule absorbs energy, a transition is made to high energy track. However, as high-energy orbit is not stable, electronic spontaneously transit back to the original track while emitting energy in the form 

of light.

When there is light again, it stores energy again. So the photoluminescence process is circulatory.

 Characteristics:

1. Initial High Brightness:  in sunlight or under light radiation for 10 minutes, the intial brightness can reach more 

    than   10000mcd/m2

2. Long afterglow time: absorb light during the day, glow over 10 hours in the dark, its luminous intensity and the 

    maintenance time is 30 times more than traditional luminescent material.

3. Safety and Environment Friendly:  non-toxic, harmless, non-inflammable, non-explosive, and radiation-free;

4. Weathering good: material stability and weathering resistance, excellent in outdoor use with no limitation with 

    unlimited glow cycles. 

Specification of Photoluminescent Pigment

Item	Type	Luminance after10 min≥	Luminance after30 min≥	Luminance after60 min≥	Median Size (um)
HK Series (yellow-green)	HK-200A	410±20	160±10	74±5	55-75
	HK-300A	380±20	120±10	55±5	40-55
	HK-350A	300±20	80±10	40±5	30-40
	HK-400A	260±20	50±10	27±5	20-30
HM Series (blue-green)	HM-200A	370±20	165±5	93±5	55-75
	HM-250A	350±20	140±5	66±5	35-55

Mixing Instructions for Luminous Paints

a. Choose transparent, neutral or weak acid organic resins like polyurethane resin, acrylic acid resin, epoxy 

    resin, polyester resin, etc..  

b. For painting purposes, particle size of pigments can be between 50-90um or 20~50 um is recommended.  

c. Mix about 20 to 50% of luminous pigment, measured by weight, to the clear resin. This is just a guideline.

   You could add more or less according to your requirements  

d. Mixing ration for UV light sensitive powders is only 15 to 25%, measured by weight, to the clear resin.  

e. Do not grind the luminous pigment.  

f. Use containers with ceramic or glass interiors and stir the mixture at high speed.  

g. To avoid deposits, you should use high viscosity resins or anti-   settling agents. Stir well prior to application, process small batches at a time.   

h. Do not use heavy metal components as additives.   

i. The more powder or higher the percentage, the brighter and longer the glow will last.   

j. Add Medium to powder, not powder to medium. That way you can stop when desired glow effect is reached.  

k. Use a white or light color as a background for best results. Any color other than white will diminish glow.  

l. If painting a black surface with powders, brilliance will be much less.  

m. Use the clearest vehicle possible. Any color in the vehicle will decrease the brightness and length of glow.  

n. The thicker (to a point) the layer of Glow Powder will produce longer and brighter luminosity.  

o. Try to prevent moisture in the manufacturing process. A yellowing of resin may indicate moisture. Apply a

     final clear overcoat to protect the material from humidity and to improve gross.  

p. Stronitum based pigments should only be mixed into oil/solvent bases. 

Fluorescent Powder Pigment